豪迈成功交付标准18万方空分压缩机，实现山东省制造业重大突破。国产“工业超级心脏”世界一流。 1月22日，在潍坊高密豪迈第三工业园，每小时处理18万标准立方米空气的双层“钢铁怪物”多轴离心压缩机完成测试和拆解，启程发往辽宁五鹿岛锌业有限公司（以下简称“五鹿岛锌业”）。这表明我国在高端大型空分压缩机领域取得了长足进步。长期由国际巨头主导的“工业超级中心”，让中国拥有了强大的话语权。空分压缩机被誉为现代工业的“心脏”。它吸入大量空气，通过脉冲发生器高速旋转逐层加压，将高压空气送至低温装置分离氧气和氮气等工业“血液”。其中，氧气是火法冶金的主要“助燃剂”，氮气是化工、电子等工业的“保护剂”。为了扩大产能，乌鲁岛锌业计划推出更高容量的制氧机。而国内可自主制造的同类压缩机最大容量为16万标准立方米。选择进口设备成本较高。 “海迈集团是全国个体制造业龙头企业，产业链基础设施优良，经过仔细考察，我们向该公司订购了这台18万平方米的压缩机。”五鹿岛锌业采购部部长刘远野先生表示，该设备的运行效率达到了世界最高水平，但价格却比同级别进口产品便宜45%左右。初步估计 260 万公斤与全国同类解决方案相比，每年可节省瓦时电量。每一次进步的背后都伴随着艰巨的技术挑战。豪迈制造压缩机事业部研发总监李宁表示，最大的困难在于“气动设计”长期受到国外技术的阻碍。从最重要的叶轮开始，研发团队创造了独特的长短叶片不对称结构，并将其与内部开发的高利润扩散器相结合。无数次模拟通过模拟和测试，团队攻克了高效与稳定的平衡问题。 “测试过程中，振动值稳定在21微米，其稳定性远高于35微米的国际标准，与世界领先品牌相当。”李宁表示。除了性能和价格优势之外，豪迈在售后服务方面也取得了进步。进口压缩机受到批评不仅维修周期长，而且售后服务“极其昂贵”。更换零件的总成本可能是整台机器价格的六倍。 “我们大幅降低了这一比例，依托遍布全国的服务网络，实现快速响应，为客户提供自主可控的运营保障。”豪迈空分事业部副总经理王丹表示。 “海迈的竞争力来自于对整个产业链的掌控能力，从核心零部件到完整的机械装配。这些年来，公司强化了对国际各大品牌的内部代工能力，积累的制造经验和精度保证，如今已经成为自主创新的底气和力量。事实上，豪迈所做的也是一种新的生产力品质。”豪迈原客户金宏燃气公司，戴章龙，总经理对此，豪迈人评价道：豪迈人正在以不可阻挡的步伐前进，以卓越的技术改造产业结构，实现国产高端装备的自主掌控。王丹表示：“我们正在研究下一代技术，将能源效率再提高2%。”下一个‘中国心’会更坚强、更聪明。”（大众新闻记者王继胜、杜振强）
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